Una aleación de aluminio es una composición que consiste principalmente en aluminio al que se han añadido otros elementos. La aleación se fabrica mezclando los elementos cuando el aluminio se funde (líquido), que se enfría para formar una solución sólida homogénea. Los otros elementos pueden constituir hasta el 15 por ciento de la aleación en masa. Los elementos añadidos incluyen hierro, cobre, magnesio, silicio y zinc. La adición de elementos al aluminio proporciona a la aleación una resistencia, trabajabilidad, resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y/o densidad mejoradas, en comparación con el elemento metálico puro. Las aleaciones de aluminio tienden a ser ligeras y resistentes a la corrosión.
Lista de Aleaciones de Aluminio
Esta es una lista de algunas aleaciones de aluminio o aluminio importantes.
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- Alclad: lámina de aluminio fabricada mediante la unión de aluminio de alta pureza a un material de núcleo de alta resistencia
- Al-Li (litio, a veces mercurio)
- Aleación de acero (aluminio, níquel, cobre)
- Birmabright (aluminio, magnesio)
- Duraluminio (cobre, aluminio)
- Hindalio (aluminio, magnesio, manganeso, silicio)
- Magnalio (5% de magnesio)
- Magnox (óxido de magnesio, aluminio)
- Nambe (aluminio más otros siete metales no especificados)
- Silumina (aluminio, silicio)
- Titanal (aluminio, zinc, magnesio, cobre, circonio)
- Zamak (zinc, aluminio, magnesio, cobre)
- El aluminio forma otras aleaciones complejas con magnesio, manganeso y platino
Identificación de Aleaciones de Aluminio
Las aleaciones tienen nombres comunes, pero pueden identificarse con un número de cuatro dígitos. El primer dígito del número identifica la clase o serie de aleación.
1xxx - El aluminio comercialmente puro también tiene un identificador numérico de cuatro dígitos. Las aleaciones de la serie 1xxx están hechas de aluminio de 99 por ciento o más de pureza.
Lectura relacionada:Experimentos Dentales con Huevo y Soda2xxx - El principal elemento de aleación de la serie 2xxx es el cobre. El tratamiento térmico de estas aleaciones mejora su resistencia. Estas aleaciones son fuertes y resistentes, pero no tan resistentes a la corrosión como otras aleaciones de aluminio, por lo que generalmente se pintan o recubren para su uso. La aleación de avión más común es 2024. La aleación 2024-T351 se encuentra entre las aleaciones de aluminio más duras.
3xxx - El principal elemento de aleación de esta serie es el manganeso, generalmente con una menor cantidad de magnesio. La aleación más popular de esta serie es 3003, que es viable y moderadamente fuerte. 3003 se utiliza para hacer utensilios de cocina. La aleación 3004 es una de las aleaciones utilizadas para fabricar latas de aluminio para bebidas.
4xxx - Se agrega silicio al aluminio para hacer aleaciones 4xxx. Esto reduce el punto de fusión del metal sin hacerlo quebradizo. Esta serie se utiliza para fabricar alambre de soldadura. La aleación 4043 se utiliza para fabricar aleaciones de relleno para soldar automóviles y elementos estructurales.
Lectura relacionada:Descripción General de los Temas de Química de la Escuela Secundaria5xxx - El principal elemento de aleación de la serie 5xxx es el magnesio. Estas aleaciones son fuertes, soldables y resistentes a la corrosión marina. Las aleaciones 5xxx se utilizan para fabricar recipientes a presión y tanques de almacenamiento y para diversas aplicaciones marinas. La aleación 5182 se utiliza para hacer la tapa de latas de bebidas de aluminio. Por lo tanto, las latas de aluminio en realidad consisten en al menos dos aleaciones.
6xxx - El silicio y el magnesio están presentes en las aleaciones 6xxx. Los elementos se combinan para formar siliciuro de magnesio. Estas aleaciones son conformables, soldables y tratables térmicamente. Tienen buena resistencia a la corrosión y resistencia moderada. La aleación más común de esta serie es 6061, que se utiliza para fabricar bastidores de camiones y barcos. Los productos de extrusión de la serie 6xxx se utilizan en arquitectura y para fabricar el iPhone 6.
7xxx - El zinc es el principal elemento de aleación en la serie que comienza con el número 7. La aleación resultante es tratable térmicamente y muy fuerte. Las aleaciones importantes son 7050 y 7075, ambas utilizadas para construir aviones.
8xxx - Son aleaciones de aluminio fabricadas con otros elementos. Los ejemplos incluyen 8500, 8510 y 8520.
9xxx - Actualmente, la serie que comienza con el número 9 no se utiliza.
¿Cuál Es la Aleación de Aluminio Más Resistente?
El manganeso agregado al aluminio aumenta su resistencia y produce una aleación con excelente trabajabilidad y resistencia a la corrosión. La aleación de mayor resistencia en el grado no tratable térmicamente es la aleación 5052.
Clasificación de Aleación de Aluminio
En general, las dos amplias categorías de aleaciones de aluminio son aleaciones forjadas y aleaciones de fundición. Ambos grupos se subdividen en tipos tratables térmicamente y no tratables térmicamente. Alrededor del 85% del aluminio se utiliza en aleaciones forjadas. Las aleaciones fundidas son relativamente baratas de producir debido a su bajo punto de fusión, pero tienden a tener resistencias a la tracción más bajas que sus contrapartes forjadas.
Fuentes
- Davis, J. R. (2001). "Aluminio y aleaciones de aluminio". Aleación: Comprender los Conceptos básicos. pp.351-416.
- Degarmo, E. Paul; Black, J. T.; Kohser, Ronald A. (2003). Materiales y Procesos en la Fabricación (9ª ed.). Wiley. p. 133. ISBN 0-471-65653-4.
- Kaufman, John Gilbert (2000). "Aplicaciones para Aleaciones y Templados de Aluminio". Introducción a las aleaciones y temperamentos de aluminio. ASM International. pp.93-94. ISBN 978-0-87170-689-8.